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解析流水線二線設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中的問題                Date: 2014/3/4

解析流水線二線設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中的問題
 
　　1 流水線水泥輸送系統(tǒng)及卸料系統(tǒng)
　　一線水泥輸送系統(tǒng)拉鏈機(jī)由于制造質(zhì)量及水泥庫下輸送距離長等問題:1)拉鏈機(jī)鏈子磨損快，進(jìn)去雜物易卡住鏈子，嚴(yán)重時(shí)卡斷鏈子；2)維護(hù)工作量大且維修費(fèi)用高；3)電耗高；4)噪聲大，工人工作環(huán)境差。為此二線設(shè)計(jì)時(shí)采用了皮帶和斜槽輸送物料，同時(shí)對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)的改造。
　　一、二線卸料系統(tǒng)都存在一定的問題:1)系統(tǒng)中的下料點(diǎn)多，揚(yáng)塵大，原卸料裝置難以控制，很難滿足多庫搭配的需要，從而影響水泥的質(zhì)量；2)系統(tǒng)中的螺旋輸送機(jī)和剛性葉輪給料機(jī)的葉片磨損快、設(shè)備噪音大、易燒電動(dòng)機(jī)、維護(hù)工作量大、有時(shí)影響生產(chǎn)。
　　采取的措施:改造時(shí)取消了螺旋輸送機(jī)，用電動(dòng)液壓閥和手動(dòng)閥代替了剛性葉輪給料機(jī)，物料溜子的角度一般在45°左右。改造后系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)改善了環(huán)境衛(wèi)生，降低了電耗，減少設(shè)備維護(hù)量。
　　2　篦冷機(jī)、窯門罩及窯內(nèi)耐火磚的改進(jìn)
　　1)把篦冷機(jī)和窯門罩都取消了耐火磚，全部采用澆注料和噴涂料；2)簡(jiǎn)化窯內(nèi)磚型，采用直接結(jié)合鎂磚、耐磨抗剝落磚和保溫磚，且都采用了同種磚型。避免了磚型多易混的問題，同時(shí)降低砌筑時(shí)間，減少備磚的型號(hào)，提高了工作效率。
　　3　增加燃料的均化設(shè)施
　　建一線時(shí)由于資金的問題沒有設(shè)置煤的均化設(shè)施，建第二線時(shí)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，建了1座Φ60m圓形均化堆場(chǎng)，儲(chǔ)量達(dá)10400t，可滿足現(xiàn)有3條流水線的使用，解決了煤的波動(dòng)問題。
　　4　原料粉磨系統(tǒng)
　　同一線相比取消了粗細(xì)粉分離器，采用了TLS組合式選粉機(jī)，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了投資和能耗。減少了設(shè)備的維護(hù)量。二線磨機(jī)還加長了1m，產(chǎn)量得到了提高。
　　5　燒成系統(tǒng)
　　1)兩喂系統(tǒng)采用了提升機(jī)和轉(zhuǎn)子秤；2)采用了充氣梁篦式冷卻機(jī)，篦床面積加大到52.6m2，窯頭罩采用大窯門罩；3)窯主傳動(dòng)改為單傳動(dòng)。有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。
　　6　水泥粉磨系統(tǒng)
　　1)同一線相比，增加了輥壓機(jī)邊料循環(huán)回料系統(tǒng)，即降低了入磨物料粒度，提高了磨機(jī)產(chǎn)量，同時(shí)使喂料倉料面穩(wěn)定，穩(wěn)定了生產(chǎn)；2)一線出選粉機(jī)采用了2條皮帶回料(磨頭和提升機(jī))，由于物料落差引起的下料點(diǎn)揚(yáng)塵較大，工作環(huán)境差。二線采用了空氣斜槽，物料回到磨頭，解決了環(huán)保問題；3)二線選用了O-Sepa N-2500型選粉機(jī)，使用表明，選粉效率好；4)袋除塵器由一線的10個(gè)室，增加為14個(gè)室，過濾面積由1558m2增大到2198m2，使整個(gè)系統(tǒng)配置更加合理。
　　7　生料均化庫
　　一線是1座Φ18m×49m CP型連續(xù)式均化庫，二線采用了Φ18m×49m多料流式均化庫(類IBAU)，具有單位空氣量少，均化電耗省，卸空率高，均化效果好，投資省，設(shè)備維護(hù)方便等特點(diǎn)。
　　8　熟料儲(chǔ)存庫
　　一線設(shè)計(jì)了1座黃粉庫，儲(chǔ)量達(dá)1650t。二線在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮產(chǎn)品質(zhì)量有保證，故取消了黃粉庫。采用2座Φ22.5m×49m熟料庫，儲(chǔ)量可達(dá)40000t。解決了東北地區(qū)冬季熟料儲(chǔ)存問題。
　　9　系統(tǒng)存在的問題
　　盡管在設(shè)計(jì)上二線比一線系統(tǒng)配置更合理，但在實(shí)際使用中還存在一些小問題:
　　1)生料入均化庫的皮帶機(jī)
　　考慮到輸送生料采用的是氣力提升泵，在進(jìn)料時(shí)返風(fēng)，使該處的場(chǎng)塵較大，后將皮帶機(jī)改造為拉鏈機(jī)，將設(shè)備能力加大，并在訂貨時(shí)注意質(zhì)量，密封效果好，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
　　2)生料入窯的皮帶機(jī)
　　由于設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)皮帶角度及下料點(diǎn)考慮不周，喂不上料，料多時(shí)冒料，揚(yáng)塵較大，后經(jīng)調(diào)整皮帶機(jī)的角度，把尾輪加長，同時(shí)調(diào)整下料點(diǎn)的位置，滿足了生產(chǎn)的需要。
　　3)水泥粉磨系統(tǒng)的輥壓機(jī)
　　二線采用水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院自行開發(fā)設(shè)計(jì)的Φ1400mm×1000mm的輥壓機(jī)，由于材質(zhì)、制造質(zhì)量及技術(shù)不過關(guān)等問題，使用效果差，后改為同一線的Φ1000mm×630mm輥壓機(jī)，使用效果良好。

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